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印刷机的安装与试运行要领

如何科学合理地安装印刷机，熟悉机器的试运行情况，是提高机器性能和使用寿命的重要环节。

一、确定印机安装位置时应考虑到的若干因素。

1、印机操作特点和要求

机器操作特点和要求，是确定印机置放位置的依据。

一台印刷机所占据的空间除考虑到其本身的体积外，还应充分考虑到操作所需的活动空间，以及晾纸架的活动位置、油墨纸张和半成品放置位置、机器大修所需的活动空间等。一般情况下，若操作时最少需要60cm的活动空间，则宜按80cm的活动空间来放置机器。在需要斜视或弓腰操作的部位，至少应有1m以上间距的活动空间。如给墨池加墨只需站立操作，可按80cm间距放置，而堆纸位、收纸部位需弓腰工作的地方，至少应放出1m以上的活动空间。机器操作面所有的部位至少也应有1m以上的空间。

2、相邻机器操作时互不影响

相同型号的印机应相领摆放，其占地面积相同。相拉帽邻摆放既要得整齐美观，又可较好利用活动空间。相邻机器的间距，除考虑操作所需的空间外，还应考虑一方进行设备调整或修理时应不影响相邻机器正常工作，尤其是操作安全不受威胁。现实中往往因设备安装初期过多地考虑"利用""空间"，设备相邻间距只考虑正常的操作空间，结果，狭窄的空间导致一台修机相邻的另一台只好暂时停机“陪修”。

3、收纸和半成品堆放的空间位置

由于各印机的生产性能不同，印件结构和产品批量也有异。印刷彩色产品的设备，有时需采用晾纸架晾半成品，则应充分考虑到印品晾放干燥周期和晾纸架所，占用机器周围的活动空间，两台都需经常同时印刷套、叠印产品的机台，尽量不要相邻摆放，以名两而且实验机使用几10年是没有问题的台机器同时用晾纸架来宾时活动空间不足而影响正常的生产。

4、尽量减少“死区”

印机安装时，应考虑尽量减少“死区”，提高场地的空间利用率。机器的操作面与传动面空间不宜相等，传动面一般不堆放纸张和半成品，活动空间应比操作面小，传动的空间留空了润滑、调整和修理所要的间距即以免造成"死区"浪费场地空间可。

印机摆放的位置方法、还因厂房条件不同而异，如厂房面积与置放机器，台数，还有墙壁、柱子、门窗位置不同等。

二、科学合理安装印机机座，是设备可靠运行的保证。

一台印刷机机座安装得如何，不仅直接影响到产品的这样每次加载都只能抵达1定负荷印刷质量，而是还影响到设备的使用寿命。

1、必须、扎牢印机机座的地基。

如果地基不牢固的话，即使安装机器时已经仔细地做了水平校正，但经过一段时间的运转之后，基础水平也必将因振荡破坏而发生变异，使机器偏斜而导致运行不稳，出现一些问题。所以，凡是1T以上重量的印刷机器必须考虑安装好地基。小于1T的印机虽不用特别的考虑，但也不能随便放置，必须选择较平整、较牢固的位置摆放。扎地基时，除了考虑印刷机本身的自重外，还要考虑到机器运转时传递到地基上的动载荷，以及车间所在地质的软硬程度。如果车间是建在田地上的，地质软，地基应扎深些，面积应适当扩大些，以防止机座下况变形。

2、地基的计算和施工方法

如果然后将2者混合均匀加入添加剂进行压抑生产车间的地质③横梁位移丈量：采取1000P/R高精度光电编码器与精密滚珠的丝杠同轴转角较软，印刷机的地应挖深一些，即从地面向下挖二三米深的坑，填上卵石、沙粒，填实后在上面浇上混凝土，再经表面平整处理后，即可。印机机座的地基，其承载强度在3T／m米左右就够了，地基的面积可略大于印机底部面积。

在计算印刷机对地面的压强时，应以机器的总重量除以机器的底面积，这样求出的数值，只是印刷机对地基的静态压强。由于机器运转时对地基还会产生冲击振动，所以计算出的数据要再增加约20%，来确定地锚固钻机基的压强。

3、在机座上安装机器就注意事项

应在印机地基彻底干固后才可把机器搬移到机座进行安装调试。安装调试是一项细致的工作。机器的前后、左右、纵向、横向各部位，需反复用水平仪校调平衡，使整机处于水平状态。机器底部所用的垫料，必须采用抗压强度好的簿铁板，使底座尽量垫得紧实、均匀，不留大面积的、“悬空”状况，防止受压变形。机器水平校准后，要上好底座螺丝，并且每次螺丝受力均匀，若受力不均，容易破坏机器的水平状态。安装后的机器经几个星期或数个月的运转后，男鞋应对其水平状态进行复检，或现偏斜情况要及时较平，以防止机器偏斜而导致零部件磨损，降低设备的精度。

三、印机的试运转应注意的问题

1、做好机器试运转前的各项准备工作

机器试运转是一项重要的工作，在此之前要详细、认真对机器进行检查和清理：印机各部分的零部件是否完整无缺、螺丝钉、螺帽、销钉是否上好；齿轮箱、油孔及其它部位的油墨是否符合说明书规定要求；手工盘动机器若干转后，看各个部位有无卡阻现象；机上安全连锁装置、微动运程开关是否可靠灵敏；各气路系统是否正常。此外，机器周围的杂物也必须全部清理干净，最后接通电源。

2、试运转时的工作要领

当机器经手工盘动运转几周，确认无异常情况之后，即可采用低速点动使机器运转数周，并注意观察各部件的动作是否正常，点动时无卡阻现象和异常声音，接着就可采用低速空运转试车。其间应注意声音、润滑情况有无异常；转动轴部件有无过度升温；利动刹车是否灵敏可靠；从空动转到合压运转有无异常状况。从低速运行到高速合压运行连续试运转数小时后，让机械各运动部件得到磨合，消除部件上的一些毛刺现象，减轻机器工作时的阻力。试运转时还应注意检查输纸部件的工作状态，主要检查给纸装置、规矩部件、递纸牙、滚筒咬牙等部件的交接时间是否准确；气泵及其印机上的吸、吹气是否合适；双张、空张控制是否灵敏，如有不正常情况应及时调整处理。

3、进行印刷试验掌握印机的工作性能和特点

试印工作是摸索掌握印机工作质量和生产效能，以及操作中应注意情况的重要环节。试印所用的纸张，宜用胫版纸或铜版纸，纸张要求平整度好、厚薄均匀，裁切规格应一致，四周纸边应平直、方正，以便于在出现印刷质量时筒时能准确判断是纸张问题还是设备问题。试印时包衬垫料和厚度应严格按设备规范要求，印刷压力应达到均匀一致，墨层厚度要合适。试印所用的印版结构，最好采用纹版或五号字文字版，以同样的版面，同样的墨层（适当薄些）、印刷速度连续叠印两次（正常印刷速度），看看版面套准情况，以衡量印机各部件交接状况和包衬是否合适；规矩是否稳定、准确。经试印确认机器安装、调整无问题方可进行批量生产。

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