中国复合材料行业创新能力不断提升汽车轮辋换气扇按摩鞋塑胶材料腐蚀机

中国复合材料行业：创新能力不断提升

近几年来我国复合材料产品产量逐年以两位数增长，原材料档次与工艺水平亦在逐年提高，中国复合材料行业在近三年中已逐渐向资金－技术密集型产业转变。这无疑对促进科思创将进1步与个人护理品牌合作我国复合材料行业由小到大，由大这都推动着全球工程塑料市场的需求到强转变具有积极的作用。

无锡(江阴)安飞纤维材料科技有限公司自主研发的韩氏三维织物和韩氏三维复合材料制品获得第十二届JEC巴黎世界复合材料展创新奖，电缆带这也是中国企业第一次获得该奖。

东华大学研发出一种耐高温复合材料基体树脂及其制备方法，该耐高温复合材料基体树脂不仅可应用于玻璃纤维增强的复合材料，而且可应用于碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维增强的先进复合材个人写真料；且工艺简单、成本低、环境友好、可以在通用设备中完成制备过程，适用于工业生产。

重庆国际复合材料有限公司（CPIC）推出了新型TMreg;玻璃纤维。该产品是一种高强度高模量玻璃纤维，适用于风电叶片主梁用纱（尤其是3MW级以上风机叶片）、高压管道和高强度型材等，同时它也是一种无氟无硼的环保型玻纤。

华东理工大学研究开发、具有自主知识产权的汽车车顶绿色环保材料——“纤维增强热塑性快干水复合材料”获得中国国家专利以及国际专利。据介绍，车顶内饰件是汽车中的重要部件，大多数车顶内饰件的骨架材料由聚氨酯发泡、聚苯乙烯发泡、玻璃棉加酚醛树脂等制造，但是这些材料都有共同的缺点，就是重量太重，并且如果处理不当，会有甲醛或者含苯气体的挥发。如何使车的内饰既环保又轻便，一直是汽车制造企业在不断改进的技术。

中科院宁波材料所朱锦研究员带领团队研发成功了无醛木材胶粘剂。该新产品以天然可再生物——大豆为原料，不使用甲醛，且生产加工工艺简单，价格低廉，完全没有废气、废水、废渣等“工业三废”的排放问题，是一种真正的绿色、环保、健涨跌两难康胶粘剂。近日，该项技术实现成果转移，进入了产业化阶段。

重庆超细（5微米）玻璃纤维关键技术取得突破并形成批量生产能力。电子玻璃纤维是制成各类电子产品基本元器件的核心原材料，在通讯、航空、国防军工等各个领域的精密仪器设备上得到广泛应用。

随着新技术迅速普及推动生产流程不断改善，中国各大行业对复合材料有着强大的需求。复合材料的创新应用逐渐成为中国可持续能源解决方案推行的关键动力之一。

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